เทคโนโลยีการขึ้นรูปแบบสเปรย์

เทคโนโลยีการขึ้นรูปแบบสเปรย์

เทคโนโลยีการขึ้นรูปแบบสเปรย์เป็นการปรับปรุงที่เหนือกว่าการขึ้นรูปแบบวางด้วยมือ และเป็นแบบกึ่งเครื่องจักร โดยมีสัดส่วนที่สำคัญในกระบวนการขึ้นรูปวัสดุคอมโพสิต โดยคิดเป็น 9.1% ในสหรัฐอเมริกา 11.3% ในยุโรปตะวันตก และ 21% ในญี่ปุ่น ปัจจุบันเครื่องฉีดพลาสติกที่ใช้ในประเทศจีนและอินเดียนำเข้าจากสหรัฐอเมริกาเป็นหลัก

บริษัท เอเชีย คอมโพสิต แมททีเรียล (ประเทศไทย) จำกัด

ผู้บุกเบิกอุตสาหกรรมไฟเบอร์กลาสในประเทศไทย

อีเมล:yoli@wbo-acm.comวอทส์แอพ :+66966518165

1. หลักการและข้อดี/ข้อเสียของกระบวนการฉีดขึ้นรูป

กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการพ่นโพลีเอสเตอร์สองประเภท ผสมกับตัวเริ่มต้นและโปรโมเตอร์ จากทั้งสองด้านของปืนสเปรย์ พร้อมด้วยใยแก้วที่สับแล้วจากตรงกลาง ผสมกับเรซินอย่างเท่าเทียมกันและวางลงบนแม่พิมพ์ หลังจากมีความหนาถึงระดับหนึ่งแล้ว ก็อัดด้วยลูกกลิ้งแล้วจึงบ่ม

ข้อดี:

- ลดต้นทุนวัสดุโดยการเปลี่ยนผ้าทอด้วยการท่องเที่ยวด้วยใยแก้ว
- มีประสิทธิภาพมากกว่าการวางมือ 2-4 เท่า
- สินค้ามีความสมบูรณ์ดี ไม่มีตะเข็บ มีแรงเฉือนระหว่างชั้นสูง ทนทานต่อการกัดกร่อนและการรั่วไหล
- สิ้นเปลืองแฟลช ผ้าตัด และเรซินที่เหลือน้อยลง
- ไม่มีข้อจำกัดเรื่องขนาดและรูปร่างของผลิตภัณฑ์

ข้อเสีย:

- ปริมาณเรซินสูงทำให้ความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ลดลง
- สินค้าเรียบได้เพียงด้านเดียว
- มลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมและความเสี่ยงด้านสุขภาพที่อาจเกิดขึ้นสำหรับคนงาน
เหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ เช่น เรือ และใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับผลิตภัณฑ์ต่างๆ

2. การเตรียมการผลิต

ข้อกำหนดของพื้นที่ทำงานรวมถึงการเอาใจใส่เป็นพิเศษต่อการระบายอากาศ วัสดุหลักคือเรซิน (ส่วนใหญ่เป็นเรซินโพลีเอสเตอร์ที่ไม่อิ่มตัว) และใยแก้วแบบไม่มีการบิดเกลียว การเตรียมแม่พิมพ์เกี่ยวข้องกับการทำความสะอาด การประกอบ และการใช้สารช่วยปลดปล่อย ประเภทอุปกรณ์ ได้แก่ ถังแรงดันและแหล่งจ่ายปั๊ม

3. การควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูป

พารามิเตอร์หลัก ได้แก่ การควบคุมปริมาณเรซินที่ประมาณ 60% แรงดันสเปรย์เพื่อการผสมที่สม่ำเสมอ และมุมปืนสเปรย์เพื่อการครอบคลุมที่มีประสิทธิภาพ จุดสนใจ ได้แก่ การรักษาอุณหภูมิสิ่งแวดล้อมที่ถูกต้อง การรับรองระบบที่ปราศจากความชื้น การแบ่งชั้นและการบดอัดวัสดุที่พ่นอย่างเหมาะสม และการทำความสะอาดเครื่องทันทีหลังการใช้งาน