เทคโนโลยีการพ่นขึ้นรูป

เทคโนโลยีการพ่นขึ้นรูป

เทคโนโลยีการพ่นขึ้นรูปเป็นการพัฒนาจากกระบวนการขึ้นรูปด้วยมือแบบ lay-up และเป็นเทคโนโลยีกึ่งกลไก โดยคิดเป็นสัดส่วนที่สำคัญในกระบวนการขึ้นรูปวัสดุคอมโพสิต โดยมีสัดส่วน 9.1% ในสหรัฐอเมริกา 11.3% ในยุโรปตะวันตก และ 21% ในญี่ปุ่น ปัจจุบัน เครื่องพ่นขึ้นรูปที่ใช้ในจีนและอินเดียส่วนใหญ่นำเข้าจากสหรัฐอเมริกา

บริษัท เอเชีย คอมโพสิต แมททีเรียลส์ (ประเทศไทย) จำกัด

ผู้บุกเบิกอุตสาหกรรมไฟเบอร์กลาสในประเทศไทย

อีเมล:yoli@wbo-acm.comวอทส์แอป :+66966518165

1. หลักการและข้อดี/ข้อเสียของกระบวนการฉีดขึ้นรูป

กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการพ่นโพลีเอสเตอร์ 2 ประเภท ผสมกับสารเริ่มต้นและโปรโมเตอร์ จากทั้งสองด้านของปืนฉีดพ่น ร่วมกับเส้นใยแก้วสับจากตรงกลาง ผสมให้ทั่วกับเรซิน แล้ววางลงบนแม่พิมพ์ เมื่อได้ความหนาตามที่ต้องการแล้ว จะถูกอัดให้แน่นด้วยลูกกลิ้ง จากนั้นจึงทำให้แข็งตัว

ข้อดี:

- ลดต้นทุนวัสดุด้วยการทดแทนผ้าทอด้วยเส้นใยแก้ว
- มีประสิทธิภาพมากกว่าการเลย์อัพด้วยมือ 2-4 เท่า
- ผลิตภัณฑ์มีความสมบูรณ์ดี ไม่มีตะเข็บ มีความแข็งแรงในการเฉือนระหว่างแผ่นสูง และทนต่อการกัดกร่อนและการรั่วไหล
- ลดการสิ้นเปลืองแฟลช ผ้าตัด และเรซิ่นที่เหลือ
- ไม่มีข้อจำกัดเรื่องขนาดและรูปร่างผลิตภัณฑ์

ข้อเสีย :

- ปริมาณเรซินสูงทำให้ความแข็งแกร่งของผลิตภัณฑ์ลดลง
- สินค้าสามารถเรียบเนียนได้เพียงด้านเดียวเท่านั้น
- มลพิษต่อสิ่งแวดล้อมที่อาจเกิดขึ้นและความเสี่ยงต่อสุขภาพของผู้ปฏิบัติงาน
เหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ เช่น เรือ และใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับผลิตภัณฑ์ต่างๆ

2. การเตรียมการผลิต

ข้อกำหนดสำหรับพื้นที่ทำงาน ได้แก่ การใส่ใจเป็นพิเศษต่อการระบายอากาศ วัสดุหลัก ได้แก่ เรซิน (ส่วนใหญ่เป็นเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว) และเส้นใยแก้วแบบไม่บิดเกลียว การเตรียมแม่พิมพ์เกี่ยวข้องกับการทำความสะอาด การประกอบ และการใช้สารปลดปล่อย ประเภทของอุปกรณ์ ได้แก่ ถังแรงดันและปั๊มจ่าย

3. การควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูป

พารามิเตอร์ที่สำคัญ ได้แก่ การควบคุมปริมาณเรซินที่ประมาณ 60% แรงดันการพ่นเพื่อการผสมที่สม่ำเสมอ และมุมของปืนพ่นเพื่อการครอบคลุมอย่างมีประสิทธิภาพ จุดที่ต้องใส่ใจ ได้แก่ การรักษาอุณหภูมิสิ่งแวดล้อมให้ถูกต้อง การรับรองระบบที่ปราศจากความชื้น การจัดชั้นและการอัดวัสดุที่พ่นให้เหมาะสม และการทำความสะอาดเครื่องทันทีหลังใช้งาน