เทคโนโลยีการขึ้นรูปด้วยการพ่น

เทคโนโลยีการขึ้นรูปด้วยการพ่น

เทคโนโลยีการขึ้นรูปด้วยการพ่นสเปรย์เป็นการพัฒนาที่ดีกว่าการขึ้นรูปด้วยมือ และเป็นกระบวนการกึ่งอัตโนมัติ เทคโนโลยีนี้มีสัดส่วนสำคัญในกระบวนการขึ้นรูปวัสดุคอมโพสิต โดยมีสัดส่วน 9.1% ในสหรัฐอเมริกา 11.3% ในยุโรปตะวันตก และ 21% ในญี่ปุ่น ปัจจุบัน เครื่องขึ้นรูปด้วยการพ่นสเปรย์ที่ใช้ในจีนและอินเดียส่วนใหญ่นำเข้าจากสหรัฐอเมริกา

บริษัท เอเชีย คอมโพสิต แมสเซส (ประเทศไทย) จำกัด

ผู้บุกเบิกอุตสาหกรรมไฟเบอร์กลาสในประเทศไทย

อีเมล:yoli@wbo-acm.comWhatsApp :+66966518165

1. หลักการและข้อดี/ข้อเสียของกระบวนการขึ้นรูปด้วยการพ่นสเปรย์

กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการพ่นโพลีเอสเตอร์สองชนิดที่ผสมกับตัวเร่งปฏิกิริยาและตัวเร่งปฏิกิริยาจากทั้งสองด้านของปืนพ่น พร้อมกับเส้นใยแก้วสับจากตรงกลาง ผสมให้เข้ากันกับเรซิน และเทลงบนแม่พิมพ์ เมื่อได้ความหนาที่ต้องการแล้ว จะทำการอัดให้แน่นด้วยลูกกลิ้ง จากนั้นจึงนำไปอบให้แข็งตัว

ข้อดี:

- ช่วยลดต้นทุนวัสดุโดยการใช้เส้นใยแก้วแทนผ้าทอ
- มีประสิทธิภาพมากกว่าการวางลูกด้วยมือ 2-4 เท่า
- ผลิตภัณฑ์มีโครงสร้างที่สมบูรณ์ ไม่มีรอยต่อ มีความแข็งแรงในการรับแรงเฉือนระหว่างชั้นสูง และทนต่อการกัดกร่อนและการรั่วซึม
- ลดการสิ้นเปลืองเศษวัสดุ ผ้าที่ตัด และเรซินที่เหลือ
- ไม่มีข้อจำกัดเรื่องขนาดและรูปทรงของผลิตภัณฑ์

ข้อเสีย:

- ปริมาณเรซินสูงส่งผลให้ความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ลดลง
- ผลิตภัณฑ์จะมีผิวเรียบได้เพียงด้านเดียวเท่านั้น
- ความเสี่ยงด้านมลภาวะทางสิ่งแวดล้อมและสุขภาพที่อาจเกิดขึ้นกับคนงาน
เหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ เช่น การต่อเรือ และใช้กันอย่างแพร่หลายในผลิตภัณฑ์ต่างๆ

2. การเตรียมการผลิต

ข้อกำหนดด้านพื้นที่ทำงานรวมถึงการให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับการระบายอากาศ วัสดุหลักคือเรซิน (ส่วนใหญ่เป็นเรซินโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว) และเส้นใยแก้วที่ไม่บิดเกลียว การเตรียมแม่พิมพ์ประกอบด้วยการทำความสะอาด การประกอบ และการใช้สารกันติด อุปกรณ์ที่ใช้ได้แก่ ถังแรงดันและปั๊มจ่ายแรงดัน

3. การควบคุมกระบวนการขึ้นรูปด้วยการพ่นสเปรย์

พารามิเตอร์สำคัญ ได้แก่ การควบคุมปริมาณเรซินให้อยู่ที่ประมาณ 60% แรงดันการพ่นเพื่อให้ผสมได้สม่ำเสมอ และมุมของปืนพ่นเพื่อให้ครอบคลุมพื้นที่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ สิ่งที่ควรใส่ใจ ได้แก่ การรักษาอุณหภูมิแวดล้อมให้เหมาะสม การตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบปราศจากความชื้น การจัดเรียงและการอัดวัสดุที่พ่นอย่างเหมาะสม และการทำความสะอาดเครื่องทันทีหลังใช้งาน