กระบวนการดึงขึ้นรูปไฟเบอร์กลาส

บริษัท เอเชีย คอมโพสิต แมสเซส (ประเทศไทย) จำกัด
ผู้บุกเบิกอุตสาหกรรมไฟเบอร์กลาสในประเทศไทย
อีเมล:yoli@wbo-acm.com WhatsApp :+66966518165

กระบวนการพัลทรูชันสำหรับไฟเบอร์กลาสเป็นวิธีการผลิตแบบต่อเนื่องที่ใช้ในการสร้างโปรไฟล์คอมโพสิตเสริมแรงที่มีหน้าตัดคงที่ ต่อไปนี้คือวิธีการทำงานของกระบวนการพัลทรูชันไฟเบอร์กลาส:

1. **การชุบเรซิน**: เส้นใยไฟเบอร์กลาสแบบต่อเนื่องจะถูกดึงผ่านอ่างเรซินเพื่อให้เกิดการชุบอย่างทั่วถึงด้วยส่วนผสมของเรซิน โดยทั่วไปเรซินที่ใช้จะเป็นโพลีเอสเตอร์ ไวนิลเอสเตอร์ หรืออีพ็อกซี ซึ่งจะทำให้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีคุณสมบัติทนต่อสารเคมีและคุณสมบัติทางกายภาพตามที่ต้องการ

2. **การขึ้นรูปเบื้องต้น**: หลังจากชุบเรซินแล้ว เส้นใยที่เปียกจะผ่านตัวนำการขึ้นรูปเบื้องต้น ซึ่งเส้นใยที่ชุ่มด้วยเรซินจะถูกขึ้นรูปให้เป็นโครงร่างคร่าวๆ ของชิ้นงานสุดท้าย ขั้นตอนนี้ช่วยอัดวัสดุให้แน่นและกำจัดเรซินส่วนเกินออกไป

3. **การอบแห้ง**: เส้นใยที่ชุบด้วยเรซินจะถูกดึงผ่านแม่พิมพ์ที่ให้ความร้อน ความร้อนจะทำให้เรซินแข็งตัวและก่อตัวเป็นโครงสร้างที่แข็งแรงและมีความแข็งแรงสูง แม่พิมพ์ไม่เพียงแต่ให้ความร้อนที่จำเป็นสำหรับการอบแห้งเท่านั้น แต่ยังช่วยกำหนดรูปร่างและผิวสัมผัสของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอีกด้วย

4. **การดึงอย่างต่อเนื่อง**: การดึงอย่างต่อเนื่องนั้นทำได้โดยกลไกการดึง เช่น ตีนตะขาบหรือล้อดึง ซึ่งรักษาแรงดึงและความเร็วให้คงที่ตลอดกระบวนการ ความสม่ำเสมอนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับประกันความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

5. **การตัดและการตกแต่ง**: เมื่อชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์แล้ว สามารถตัดให้ได้ความยาวตามที่กำหนดไว้ล่วงหน้าโดยใช้เลื่อยตัด ขั้นตอนการตกแต่งเพิ่มเติมอาจรวมถึงการเจาะ การทาสี หรือการประกอบเข้ากับชิ้นส่วนอื่นๆ ขึ้นอยู่กับการใช้งาน

กระบวนการพัลทรูชันเป็นกระบวนการอัตโนมัติและมีประสิทธิภาพสูง ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตโปรไฟล์คอมโพสิตในปริมาณมาก นิยมใช้ในงานที่ต้องการความแข็งแรงสูง น้ำหนักเบา และทนต่อการกัดกร่อน เช่น ในงานก่อสร้าง งานไฟฟ้า และงานขนส่ง