กระบวนการพัลทรูชั่นไฟเบอร์กลาส

บริษัท เอเชีย คอมโพสิต แมททีเรียลส์ (ประเทศไทย) จำกัด
ผู้บุกเบิกอุตสาหกรรมไฟเบอร์กลาสในประเทศไทย
อีเมล:yoli@wbo-acm.com วอทส์แอป :+66966518165

กระบวนการพัลทรูชันสำหรับไฟเบอร์กลาสเป็นวิธีการผลิตแบบต่อเนื่องที่ใช้เพื่อสร้างโปรไฟล์คอมโพสิตเสริมแรงที่มีหน้าตัดคงที่ กระบวนการพัลทรูชันไฟเบอร์กลาสทำงานดังนี้:

1. **การชุบเรซิน**: เส้นใยแก้วที่ต่อเนื่องกันจะถูกดึงผ่านอ่างเรซินซึ่งจะถูกชุบด้วยส่วนผสมเรซินอย่างทั่วถึง เรซินที่ใช้โดยทั่วไปจะเป็นโพลีเอสเตอร์ ไวนิลเอสเทอร์ หรืออีพอกซี ซึ่งจะทำให้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีความทนทานต่อสารเคมีและคุณสมบัติทางกายภาพตามที่ต้องการ

2. **การขึ้นรูปเบื้องต้น**: หลังจากชุบแล้ว เส้นใยที่เปียกจะผ่านตัวนำการขึ้นรูปเบื้องต้น โดยเส้นใยที่ชุบเรซินจะถูกขึ้นรูปเป็นโครงร่างคร่าวๆ ของโปรไฟล์ขั้นสุดท้าย ซึ่งจะช่วยทำให้วัสดุแน่นขึ้นและกำจัดเรซินส่วนเกินออก

3. **การบ่ม**: จากนั้นเส้นใยที่ชุบเรซินจะถูกดึงผ่านแม่พิมพ์ที่ได้รับความร้อน ความร้อนจะทำให้เรซินบ่มตัวและแข็งตัว ทำให้เกิดรูปร่างที่แข็งแรงและมีความแข็งแรงสูง แม่พิมพ์ไม่เพียงแต่ให้ความร้อนที่จำเป็นสำหรับการบ่มตัวเท่านั้น แต่ยังให้รูปร่างและการตกแต่งของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอีกด้วย

4. **การดึงอย่างต่อเนื่อง**: การดึงอย่างต่อเนื่องเกิดขึ้นได้จากกลไกการดึง เช่น ตีนตะขาบหรือล้อดึง ซึ่งช่วยรักษาความตึงและความเร็วที่สม่ำเสมอตลอดกระบวนการ ความสม่ำเสมอนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับประกันความสม่ำเสมอในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

5. **การตัดและการตกแต่ง**: เมื่อโปรไฟล์ออกจากแม่พิมพ์แล้ว สามารถตัดเป็นความยาวที่กำหนดไว้ล่วงหน้าได้โดยใช้เลื่อยตัด กระบวนการตกแต่งเพิ่มเติมอาจรวมถึงการเจาะ การทาสี หรือการประกอบกับส่วนประกอบอื่นๆ ขึ้นอยู่กับการใช้งาน

กระบวนการพัลทรูชันเป็นระบบอัตโนมัติและประสิทธิภาพสูง จึงเหมาะสำหรับการผลิตโปรไฟล์คอมโพสิตปริมาณมาก มักใช้ในงานที่ต้องการความแข็งแรงสูง คุณสมบัติน้ำหนักเบา และทนต่อการกัดกร่อน เช่น ในอาคารและการก่อสร้าง งานไฟฟ้า และการขนส่ง