คำอธิบายที่ครอบคลุมเกี่ยวกับหลักการผลิตและมาตรฐานการใช้งานของเสื่อเกลียวสับไฟเบอร์กลาส

คำอธิบายที่ครอบคลุมเกี่ยวกับหลักการผลิตและมาตรฐานการใช้งานของ

ไฟเบอร์กลาสเสื่อเกลียวสับ

การก่อตัวของเสื่อเกลียวสับใยแก้วเกี่ยวข้องกับการนำเส้นใยแก้วมา (สามารถใช้เส้นด้ายที่ไม่บิดเกลียวได้) และตัดให้เป็นเกลียวยาว 50 มม. โดยใช้มีดตัด จากนั้นเส้นใยเหล่านี้จะกระจัดกระจายและจัดเรียงในลักษณะที่ไม่เป็นระเบียบ โดยวางบนสายพานลำเลียงตาข่ายสแตนเลสเพื่อสร้างเป็นเสื่อ ขั้นตอนต่อไปเกี่ยวข้องกับการใช้สารช่วยยึดเกาะ ซึ่งอาจอยู่ในรูปของกาวสเปรย์หรือกาวกระจายตัวแบบพ่นน้ำ เพื่อมัดเกลียวที่สับเข้าด้วยกัน จากนั้นเสื่อจะถูกทำให้แห้งด้วยอุณหภูมิสูงและปรับรูปร่างใหม่เพื่อสร้างเสื่อเส้นใยสับแบบอิมัลชันหรือเสื่อเส้นใยสับแบบผง

บริษัท เอเชีย คอมโพสิต แมททีเรียล (ประเทศไทย) จำกัด

ผู้บุกเบิกอุตสาหกรรมไฟเบอร์กลาสในประเทศไทย

อีเมล:yoli@wbo-acm.comวอทส์แอพ :+66966518165

I. วัตถุดิบ

แก้วที่ใช้กันทั่วไปในผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์กลาสคือแคลเซียม - อลูมิเนียมบอโรซิลิเกตชนิดหนึ่งที่มีปริมาณด่างน้อยกว่าหนึ่งเปอร์เซ็นต์ มักเรียกกันว่า “E-glass” เนื่องจากได้รับการพัฒนาสำหรับระบบฉนวนไฟฟ้า

การผลิตใยแก้วเกี่ยวข้องกับการขนส่งแก้วหลอมเหลวจากเตาหลอมผ่านบุชชิ่งแพลตตินัมที่มีรูเล็กๆ จำนวนมาก และยืดออกเป็นเส้นใยแก้ว เพื่อวัตถุประสงค์ทางการค้า เส้นใยมักมีเส้นผ่านศูนย์กลางระหว่าง 9 ถึง 15 ไมโครเมตร เส้นใยเหล่านี้จะถูกเคลือบด้วยขนาดก่อนจะถูกรวบรวมเป็นเส้นใย ใยแก้วมีความแข็งแรงเป็นพิเศษ โดยมีความต้านทานแรงดึงสูงเป็นพิเศษ อีกทั้งยังทนทานต่อสารเคมี ความชื้น มีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม ทนต่อการโจมตีทางชีวภาพ และไม่ติดไฟที่จุดหลอมเหลวที่ 1,500°C ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับใช้ในวัสดุคอมโพสิต

ใยแก้วสามารถนำมาใช้ในรูปแบบต่างๆ ได้: สับเป็นเส้นสั้น (“เส้นสับ”) รวบรวมเป็นเส้นใยที่มัดหลวมๆ (“การถัก”) หรือทอเป็นผ้าต่างๆ ผ่านการบิดและขดเส้นด้ายอย่างต่อเนื่อง ในสหราชอาณาจักร วัสดุใยแก้วรูปแบบที่ใช้กันอย่างแพร่หลายคือแผ่นใยแก้วสับ ซึ่งทำโดยการสับแผ่นใยแก้วให้มีความยาวประมาณ 50 มม. แล้วเชื่อมเข้าด้วยกันโดยใช้โพลีไวนิลอะซิเตตหรือสารยึดเกาะโพลีเอสเตอร์ แล้วขึ้นรูปเป็นแผ่น ช่วงน้ำหนักของเสื่อเกลียวสับอาจแตกต่างกันตั้งแต่ 100 แกรมถึง 1200 แกรม และมีประโยชน์สำหรับการเสริมแรงทั่วไป

ครั้งที่สอง ขั้นตอนการสมัคร Binder

ใยแก้วจะถูกขนส่งจากส่วนตกตะกอนไปยังสายพานลำเลียงซึ่งมีการใช้สารยึดเกาะ ส่วนการตกตะกอนจะต้องรักษาความสะอาดและแห้ง การพ่นสารยึดเกาะทำได้โดยใช้เครื่องพ่นสารยึดเกาะแบบผง 2 เครื่องและชุดหัวฉีดสเปรย์น้ำปราศจากแร่ธาตุ

บนเสื่อเกลียวที่สับแล้ว ทั้งด้านบนและด้านล่าง จะมีการฉีดพ่นน้ำปราศจากแร่ธาตุอย่างอ่อนโยน ขั้นตอนนี้จำเป็นสำหรับการยึดเกาะของสารยึดเกาะที่ดีขึ้น แปรงทาแป้งแบบพิเศษช่วยให้กระจายแป้งได้สม่ำเสมอ ออสซิลเลเตอร์ระหว่างอุปกรณ์ทั้งสองช่วยถ่ายโอนแป้งไปที่ด้านล่างของแผ่นรอง

ที่สาม ยึดเกาะด้วยอิมัลชั่น

ระบบม่านที่ใช้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายตัวของสารยึดเกาะอย่างทั่วถึง สารยึดเกาะส่วนเกินจะถูกนำกลับมาใช้ใหม่ผ่านระบบดูดแบบพิเศษ

ระบบนี้ช่วยให้อากาศพัดพาสารยึดเกาะส่วนเกินออกจากเสื่อได้ และสารยึดเกาะก็กระจายเท่าๆ กัน เพื่อกำจัดสารยึดเกาะส่วนเกิน เห็นได้ชัดว่าสารปนเปื้อนที่ถูกกรองในสารยึดเกาะสามารถนำกลับมาใช้ซ้ำได้

สารยึดเกาะจะถูกเก็บไว้ในภาชนะในห้องผสม และขนส่งจากรางเล็กๆ ใกล้ต้นเสื่อผ่านท่อแรงดันต่ำ

อุปกรณ์พิเศษรักษาระดับของถังให้คงที่ สารยึดเกาะรีไซเคิลจะถูกลำเลียงไปยังถังด้วย ปั๊มจะลำเลียงกาวจากถังไปยังขั้นตอนการติดกาว

IV. การผลิต

เสื่อเกลียวใยแก้วสับเป็นวัสดุไม่ทอที่ทำโดยการตัดเส้นใยยาวให้มีความยาว 25-50 มม. สุ่มวางบนระนาบแนวนอน แล้วจับไว้ด้วยกันด้วยเครื่องผูกที่เหมาะสม สารยึดเกาะมีสองประเภท: แบบผงและอิมัลชัน คุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุคอมโพสิตขึ้นอยู่กับการรวมกันของเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใย การเลือกสารยึดเกาะ และปริมาณ โดยส่วนใหญ่จะพิจารณาจากประเภทของเสื่อที่ใช้และกระบวนการขึ้นรูป

วัตถุดิบสำหรับการผลิตเสื่อเกลียวสับคือเค้กท่องเที่ยวของผู้ผลิตใยแก้ว แต่บางแห่งก็ใช้การท่องเที่ยวบ่อยครั้งเช่นกัน ส่วนหนึ่งเพื่อประหยัดพื้นที่

เพื่อคุณภาพของเสื่อ จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องมีลักษณะการตัดไฟเบอร์ที่ดี มีประจุไฟฟ้าสถิตต่ำ และการใช้สารยึดเกาะต่ำ

V. โรงงานผลิตประกอบด้วยส่วนต่าง ๆ ดังต่อไปนี้:

ไฟเบอร์ครีล

กระบวนการสับ

มาตราการขึ้นรูป

ระบบการสมัคร Binder

เตาอบแห้ง

ส่วนกดเย็น

การตัดแต่งและการม้วน

วี. บริเวณครีล

วางขาตั้งคันเบ็ดแบบหมุนได้บนเฟรมด้วยจำนวนกระสวยที่เหมาะสม เนื่องจากขาตั้งกระชังเหล่านี้ถือเค้กไฟเบอร์ พื้นที่กระชังจึงควรอยู่ในห้องควบคุมความชื้นโดยมีความชื้นสัมพัทธ์ 82-90%

ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว อุปกรณ์สับ

เส้นด้ายถูกดึงออกจากเค้กท่องเที่ยว และมีดสับแต่ละอันมีหลายเส้นทะลุผ่าน

8. มาตราการขึ้นรูป

การก่อตัวของแผ่นเกลียวสับนั้นเกี่ยวข้องกับการกระจายของเกลียวสับอย่างสม่ำเสมอในช่วงเวลาเท่ากันในห้องขึ้นรูป อุปกรณ์แต่ละชิ้นมีมอเตอร์แบบปรับความเร็วได้ อุปกรณ์ตัดได้รับการควบคุมอย่างอิสระเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายเส้นใยอย่างสม่ำเสมอ

อากาศที่อยู่ใต้สายพานลำเลียงยังดึงเส้นใยจากด้านบนของสายพานด้วย อากาศที่ปล่อยออกมาจะไหลผ่านเครื่องฟอกอากาศ

ทรงเครื่อง ความหนาของชั้นเสื่อเกลียวสับใยแก้ว

ในผลิตภัณฑ์ที่เสริมด้วยไฟเบอร์กลาสส่วนใหญ่ มีการใช้เสื่อเกลียวสับใยแก้ว และปริมาณและวิธีการใช้เสื่อเกลียวสับจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์และกระบวนการ ความหนาของชั้นขึ้นอยู่กับกระบวนการผลิตที่ต้องการ!

ตัวอย่างเช่น ในการผลิตหอทำความเย็นไฟเบอร์กลาส ชั้นหนึ่งจะเคลือบด้วยเรซิน ตามด้วยเสื่อบางหรือผ้า 02 หนึ่งชั้น ระหว่างนั้นจะมีการปูผ้า 04 จำนวน 6-8 ชั้น และมีการใช้เสื่อบางเพิ่มเติมอีกชั้นหนึ่งบนพื้นผิวเพื่อปกปิดรอยต่อของชั้นใน ในกรณีนี้ใช้แผ่นรองแบบบางเพียง 2 ชั้นเท่านั้น ในทำนองเดียวกัน ในการผลิตหลังคารถยนต์ วัสดุต่างๆ เช่น ผ้าทอ ผ้าไม่ทอ พลาสติก PP แผ่นบาง และโฟม จะถูกนำมารวมกันเป็นชั้นๆ โดยแผ่นบางมักจะใช้เพียง 2 ชั้นในกระบวนการผลิต แม้แต่การผลิตหลังคารถยนต์ฮอนด้าก็มีกระบวนการค่อนข้างคล้ายกัน ดังนั้นปริมาณของเสื่อเกลียวสับที่ใช้ในไฟเบอร์กลาสจึงแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับกระบวนการ และกระบวนการบางอย่างอาจไม่ต้องใช้ในขณะที่กระบวนการอื่นทำ

หากผลิตไฟเบอร์กลาสหนึ่งตันโดยใช้เสื่อเกลียวสับและเรซิน น้ำหนักของเสื่อเกลียวสับจะคิดเป็นประมาณ 30% ของน้ำหนักทั้งหมด ซึ่งก็คือ 300 กิโลกรัม กล่าวอีกนัยหนึ่ง ปริมาณเรซินคือ 70%

ปริมาณของเสื่อเกลียวสับที่ใช้ในกระบวนการเดียวกันจะถูกกำหนดโดยการออกแบบชั้นด้วย การออกแบบชั้นจะขึ้นอยู่กับข้อกำหนดทางกล รูปร่างของผลิตภัณฑ์ ข้อกำหนดด้านการตกแต่งพื้นผิว และปัจจัยอื่นๆ

X. มาตรฐานการใช้งาน

การใช้เสื่อสับใยแก้วไร้ด่างกำลังแพร่หลายมากขึ้น และครอบคลุมสาขาเทคโนโลยีขั้นสูงต่างๆ เช่น ยานยนต์ การเดินเรือ การบิน การผลิตพลังงานลม และการผลิตทางการทหาร อย่างไรก็ตาม คุณอาจไม่ทราบมาตรฐานที่เกี่ยวข้องสำหรับเสื่อเกลียวสับใยแก้วไร้ด่าง ด้านล่างนี้ เราจะแนะนำข้อกำหนดของมาตรฐานสากลในแง่ของปริมาณโลหะอัลคาไลออกไซด์ ค่าเบี่ยงเบนมวลพื้นที่ต่อหน่วย ปริมาณที่ติดไฟได้ ปริมาณความชื้น และความต้านทานการแตกหักของแรงดึง:

ปริมาณโลหะอัลคาไล

ปริมาณโลหะอัลคาไลออกไซด์ของแผ่นใยแก้วที่ปราศจากด่างไม่ควรเกิน 0.8%

มวลพื้นที่หน่วย

เนื้อหาที่ติดไฟได้

เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น ปริมาณที่ติดไฟได้ควรอยู่ระหว่าง 1.8% ถึง 8.5% โดยมีค่าเบี่ยงเบนสูงสุด 2.0%

ปริมาณความชื้น

ปริมาณความชื้นของเสื่อที่ใช้กาวแบบผงไม่ควรเกิน 2.0% และสำหรับเสื่อที่ใช้กาวอิมัลชัน ไม่ควรเกิน 5.0%

ความต้านทานแรงดึง

โดยทั่วไปแล้ว คุณภาพของแผ่นใยแก้วสับไร้ด่างจะเป็นไปตามข้อกำหนดข้างต้นจึงจะถือว่าเป็นไปตามข้อกำหนด อย่างไรก็ตาม ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์การใช้งานของผลิตภัณฑ์ กระบวนการผลิตอาจมีข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับความต้านทานแรงดึงและการเบี่ยงเบนมวลพื้นที่ต่อหน่วย ดังนั้นจึงจำเป็นอย่างยิ่งที่บุคลากรฝ่ายจัดซื้อของเราจะต้องทำความคุ้นเคยกับกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ของตนและข้อกำหนดเฉพาะสำหรับเสื่อเกลียวสับเพื่อให้ซัพพลายเออร์สามารถผลิตได้ตามนั้น”