คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับหลักการผลิตและมาตรฐานการใช้งานของแผ่นใยแก้วสับ

คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับหลักการผลิตและมาตรฐานการใช้งานของ

ไฟเบอร์กลาสเสื่อสับเกลียว

การสร้างแผ่นใยแก้วสับเป็นเส้นนั้นต้องใช้เส้นใยแก้ว (สามารถใช้เส้นที่ยังไม่ได้บิดได้) แล้วใช้มีดตัดตัดให้เป็นเส้นยาว 50 มม. จากนั้นจึงกระจายเส้นใยเหล่านี้และจัดเรียงอย่างไม่เป็นระเบียบ แล้วจึงวางบนสายพานลำเลียงแบบตาข่ายสเตนเลสเพื่อสร้างแผ่นใยแก้ว ขั้นตอนต่อไปเกี่ยวข้องกับการใช้สารยึดติดซึ่งอาจอยู่ในรูปของกาวสเปรย์หรือกาวแบบกระจายน้ำที่ฉีดพ่นเพื่อยึดเส้นใยแก้วสับเข้าด้วยกัน จากนั้นแผ่นใยแก้วจะถูกทำให้แห้งด้วยอุณหภูมิสูงและขึ้นรูปใหม่เพื่อสร้างแผ่นใยแก้วสับแบบอิมัลชันหรือแผ่นใยแก้วสับแบบผง

บริษัท เอเชีย คอมโพสิต แมททีเรียลส์ (ประเทศไทย) จำกัด

ผู้บุกเบิกอุตสาหกรรมไฟเบอร์กลาสในประเทศไทย

อีเมล:yoli@wbo-acm.comวอทส์แอป :+66966518165

ฉัน วัตถุดิบ

กระจกที่ใช้กันทั่วไปในผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์กลาสคือแคลเซียมอะลูมิเนียมโบโรซิลิเกตชนิดหนึ่งที่มีปริมาณด่างน้อยกว่าร้อยละ 1 มักเรียกกระจกชนิดนี้ว่า “E-glass” เนื่องจากได้รับการพัฒนาขึ้นเพื่อใช้ในระบบฉนวนไฟฟ้า

การผลิตใยแก้วเกี่ยวข้องกับการขนย้ายแก้วที่หลอมเหลวจากเตาหลอมผ่านบูชแพลตตินัมที่มีรูเล็กๆ จำนวนมาก เพื่อยืดใยแก้วให้กลายเป็นเส้นใยแก้ว สำหรับวัตถุประสงค์ทางการค้า ใยแก้วมักจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางระหว่าง 9 ถึง 15 ไมโครเมตร ใยแก้วเหล่านี้จะถูกเคลือบด้วยสารปรับขนาดก่อนจะถูกรวบรวมเป็นเส้นใย ใยแก้วมีความแข็งแรงเป็นพิเศษ โดยมีแรงดึงสูงเป็นพิเศษ นอกจากนี้ ใยแก้วยังมีคุณสมบัติทนทานต่อสารเคมี ทนความชื้น มีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยม ทนทานต่อการโจมตีทางชีวภาพ และไม่ติดไฟ โดยมีจุดหลอมเหลวที่ 1,500°C ทำให้เหมาะเป็นอย่างยิ่งสำหรับการใช้ในวัสดุคอมโพสิต

เส้นใยแก้วสามารถนำไปใช้ในรูปแบบต่างๆ ได้ เช่น สับเป็นเส้นสั้นๆ ("เส้นสับ") รวบรวมเป็นเส้นใยที่มัดรวมกันอย่างหลวมๆ ("เส้นใย") หรือทอเป็นผ้าต่างๆ โดยการบิดและสานเป็นเส้นต่อเนื่อง ในสหราชอาณาจักร วัสดุเส้นใยแก้วที่ใช้กันอย่างแพร่หลายคือ เส้นใยแก้วสับ ซึ่งทำขึ้นโดยสับเส้นใยแก้วเป็นเส้นยาวประมาณ 50 มม. แล้วยึดเข้าด้วยกันโดยใช้สารยึดโพลีไวนิลอะซิเตทหรือโพลีเอสเตอร์ แล้วขึ้นรูปเป็นเส้นใย น้ำหนักของเส้นใยแก้วสับสามารถแตกต่างกันไปตั้งแต่ 100 กรัมต่อตารางเมตรถึง 1,200 กรัมต่อตารางเมตร และมีประโยชน์สำหรับการเสริมแรงทั่วไป

II. ขั้นตอนการใช้สารยึดเกาะ

เส้นใยแก้วจะถูกขนส่งจากส่วนที่ตกตะกอนไปยังสายพานลำเลียง ซึ่งจะมีการทาสารยึดเกาะ ส่วนตกตะกอนจะต้องสะอาดและแห้งอยู่เสมอ การทาสารยึดเกาะจะดำเนินการโดยใช้เครื่องพ่นสารยึดเกาะแบบผง 2 เครื่องและหัวฉีดน้ำที่ปราศจากแร่ธาตุจำนวนหนึ่ง

พรมเส้นใยสับทั้งด้านบนและด้านล่าง พ่นน้ำที่ผ่านการดีไอออนไนซ์อย่างเบามือ ขั้นตอนนี้จำเป็นสำหรับการยึดเกาะของสารยึดเกาะที่ดีขึ้น หัวจ่ายผงแบบพิเศษช่วยให้ผงกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ ตัวสั่นระหว่างหัวจ่ายทั้งสองช่วยถ่ายโอนผงไปยังด้านล่างของพรม

III. การจับยึดด้วยอิมัลชัน

ระบบม่านที่ใช้ช่วยให้สารยึดเกาะกระจายตัวได้อย่างทั่วถึง สารยึดเกาะส่วนเกินจะถูกดูดกลับคืนด้วยระบบดูดพิเศษ

ระบบนี้ช่วยให้ลมพัดเอาสารยึดเกาะส่วนเกินออกจากเสื่อ และสารยึดเกาะจะกระจายอย่างสม่ำเสมอ กำจัดสารยึดเกาะส่วนเกินออกไป เห็นได้ชัดว่าสารปนเปื้อนที่ผ่านการกรองในสารยึดเกาะสามารถนำมาใช้ซ้ำได้

สารยึดเกาะจะถูกเก็บไว้ในภาชนะในห้องผสมและขนส่งจากรางขนาดเล็กใกล้กับโรงงานผลิตแผ่นผ่านท่อแรงดันต่ำ

อุปกรณ์พิเศษช่วยรักษาระดับของถังให้คงที่ สารยึดเกาะที่รีไซเคิลแล้วยังถูกส่งไปที่ถังอีกด้วย ปั๊มจะขนส่งกาวจากถังไปยังขั้นตอนการใช้กาว

IV. การผลิต

แผ่นรองใยแก้วสับเป็นวัสดุไม่ทอที่ทำโดยการตัดเส้นใยยาวเป็นเส้นยาว 25-50 มม. วางแบบสุ่มในระนาบแนวนอน แล้วใช้สารยึดที่เหมาะสมยึดเข้าด้วยกัน สารยึดมีสองประเภท ได้แก่ ผงและอิมัลชัน คุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุคอมโพสิตขึ้นอยู่กับการรวมกันของเส้นผ่านศูนย์กลางเส้นใย การเลือกสารยึด และปริมาณ โดยส่วนใหญ่กำหนดโดยประเภทของแผ่นรองที่ใช้และกระบวนการขึ้นรูป

วัตถุดิบในการผลิตเส้นใยสับคือเส้นใยเส้นใยแก้วของผู้ผลิต แต่บางรายก็มักใช้เส้นใยเส้นใยด้วยเช่นกัน ส่วนหนึ่งก็เพื่อประหยัดพื้นที่

เพื่อคุณภาพของเสื่อ จำเป็นต้องมีคุณลักษณะการตัดเส้นใยที่ดี ประจุไฟฟ้าสถิตย์ต่ำ และใช้สารยึดเกาะน้อย

V. การผลิตในโรงงาน ประกอบด้วยส่วนต่างๆ ดังต่อไปนี้:

ตะแกรงไฟเบอร์

กระบวนการสับ

การจัดทำส่วน

ระบบสมัครเข้าแฟ้ม

เตาอบแห้ง

ส่วนงานสกัดเย็น

การตัดแต่งและการพัน

VI. พื้นที่เลี้ยงสัตว์

ขาตั้งกระสวยหมุนได้จะวางอยู่บนโครงพร้อมแกนม้วนจำนวนที่เหมาะสม เนื่องจากขาตั้งกระสวยเหล่านี้สามารถเก็บก้อนเส้นใยได้ พื้นที่สำหรับกระสวยจึงควรอยู่ในห้องที่มีการควบคุมความชื้น โดยมีความชื้นสัมพัทธ์ 82-90%

VII. อุปกรณ์การสับ

ดึงเส้นด้ายออกมาจากเค้กที่เคลื่อนตัว และมีดสับแต่ละเล่มจะมีเส้นด้ายหลายเส้นผ่านอยู่

VIII. ส่วนการจัดทำ

การสร้างแผ่นใยสับเกี่ยวข้องกับการกระจายใยสับอย่างสม่ำเสมอในระยะห่างที่เท่ากันในห้องขึ้นรูป อุปกรณ์แต่ละชิ้นติดตั้งมอเตอร์ความเร็วแปรผัน อุปกรณ์ตัดได้รับการควบคุมแยกกันเพื่อให้แน่ใจว่าใยกระจายอย่างเท่าเทียมกัน

อากาศใต้สายพานลำเลียงยังดูดเส้นใยจากด้านบนของสายพานเข้ามาด้วย อากาศที่ถูกปล่อยออกมาจะผ่านเครื่องฟอกอากาศ

IX. ความหนาของชั้นเสื่อใยแก้วสับ

ในผลิตภัณฑ์เสริมใยแก้วส่วนใหญ่ จะใช้แผ่นใยแก้วสับเป็นเส้น และปริมาณและวิธีการใช้แผ่นใยแก้วสับจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์และกระบวนการ ความหนาของชั้นขึ้นอยู่กับกระบวนการผลิตที่ต้องการ!

ตัวอย่างเช่น ในการผลิตหอระบายความร้อนไฟเบอร์กลาส จะมีการเคลือบผิวด้วยเรซิน 1 ชั้น ตามด้วยแผ่นใยบางหรือผ้า 02 1 ชั้น ในระหว่างนั้น จะมีการวางผ้า 04 6-8 ชั้น และมีการทาแผ่นใยบางอีก 1 ชั้นบนพื้นผิวเพื่อปิดรอยต่อของชั้นใน ในกรณีนี้ จะใช้แผ่นใยบางทั้งหมดเพียง 2 ชั้นเท่านั้น ในทำนองเดียวกัน ในการผลิตหลังคาของรถยนต์ วัสดุต่างๆ เช่น ผ้าทอ ผ้าไม่ทอ พลาสติก PP แผ่นใยบาง และโฟม จะถูกนำมารวมกันเป็นชั้นๆ โดยแผ่นใยบางมักใช้เพียง 2 ชั้นเท่านั้นในกระบวนการผลิต แม้แต่ในการผลิตหลังคาของรถยนต์ฮอนด้า กระบวนการก็ค่อนข้างคล้ายกัน ดังนั้น ปริมาณแผ่นใยสับที่ใช้ในไฟเบอร์กลาสจึงแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับกระบวนการ และบางกระบวนการอาจไม่จำเป็นต้องใช้ แต่บางกระบวนการอาจต้องใช้

หากผลิตไฟเบอร์กลาส 1 ตันโดยใช้แผ่นใยสับและเรซิน น้ำหนักของแผ่นใยสับจะคิดเป็นประมาณ 30% ของน้ำหนักทั้งหมด ซึ่งก็คือ 300 กก. กล่าวอีกนัยหนึ่งก็คือ มีปริมาณเรซินอยู่ที่ 70%

ปริมาณของเส้นใยสับที่ใช้สำหรับกระบวนการเดียวกันนั้นยังถูกกำหนดโดยการออกแบบเลเยอร์ด้วย การออกแบบเลเยอร์นั้นขึ้นอยู่กับข้อกำหนดทางกล รูปร่างผลิตภัณฑ์ ข้อกำหนดด้านการตกแต่งพื้นผิว และปัจจัยอื่นๆ

X. มาตรฐานการใช้งาน

การใช้แผ่นใยแก้วสับแบบปลอดด่างกำลังแพร่หลายมากขึ้นเรื่อยๆ และครอบคลุมถึงสาขาเทคโนโลยีขั้นสูงต่างๆ เช่น ยานยนต์ การเดินเรือ การบิน การผลิตพลังงานลม และการผลิตทางทหาร อย่างไรก็ตาม คุณอาจไม่ทราบมาตรฐานที่เกี่ยวข้องสำหรับแผ่นใยแก้วสับแบบปลอดด่าง ด้านล่างนี้ เราจะแนะนำข้อกำหนดของมาตรฐานสากลในแง่ของปริมาณออกไซด์ของโลหะอัลคาไล ความเบี่ยงเบนของมวลต่อพื้นที่ ปริมาณที่ติดไฟได้ ปริมาณความชื้น และความแข็งแรงในการดึงขาด:

ปริมาณโลหะอัลคาไล

ปริมาณออกไซด์ของโลหะอัลคาไลในแผ่นใยแก้วสับปลอดด่างไม่ควรเกิน 0.8%

หน่วยพื้นที่ มวล

เนื้อหาที่ติดไฟได้

เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น ปริมาณสารติดไฟควรอยู่ระหว่าง 1.8% ถึง 8.5% โดยมีค่าเบี่ยงเบนสูงสุดที่ 2.0%

ปริมาณความชื้น

ความชื้นของเสื่อที่ใช้กาวผงไม่ควรเกิน 2.0% และสำหรับเสื่อที่ใช้กาวอิมัลชันไม่ควรเกิน 5.0%

ความแข็งแรงในการแตกหักของแรงดึง

โดยทั่วไปแล้ว คุณภาพของแผ่นใยแก้วสับที่ปราศจากด่างจะตรงตามข้อกำหนดข้างต้นเพื่อให้ถือว่าเป็นไปตามข้อกำหนด อย่างไรก็ตาม ขึ้นอยู่กับการใช้งานตามจุดประสงค์ของผลิตภัณฑ์ กระบวนการผลิตอาจมีข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับความแข็งแรงในการดึงและความเบี่ยงเบนของมวลต่อหน่วยพื้นที่ ดังนั้น จึงมีความจำเป็นที่เจ้าหน้าที่จัดซื้อของเราจะต้องคุ้นเคยกับกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดเฉพาะสำหรับแผ่นใยแก้วสับ เพื่อให้ซัพพลายเออร์สามารถผลิตได้อย่างเหมาะสม”