คำอธิบายที่ครอบคลุมเกี่ยวกับหลักการการผลิตและมาตรฐานการใช้งานของแผ่นพรมสับไฟเบอร์กลาส

คำอธิบายที่ครอบคลุมเกี่ยวกับหลักการการผลิตและมาตรฐานแอปพลิเคชันของ

ไฟเบอร์กลาสเสื่อเกลียวสับ

การก่อตัวของแผ่นเหล็กสับใยแก้วเกี่ยวข้องกับการใช้เส้นใยแก้ว (สามารถใช้เส้นด้ายที่ไม่ได้รับรางวัลได้) และตัดเป็นเส้นยาว 50 มม. โดยใช้มีดตัด เส้นเหล่านี้จะกระจัดกระจายและจัดเรียงในลักษณะที่ไม่เป็นระเบียบตั้งอยู่บนสายพานลำเลียงตาข่ายสแตนเลสเพื่อสร้างเสื่อ ขั้นตอนต่อไปเกี่ยวข้องกับการใช้สารยึดเกาะซึ่งสามารถอยู่ในรูปแบบของกาวสเปรย์หรือกาวพ่นน้ำกระจายเพื่อผูกเส้นสับเข้าด้วยกัน เสื่อจะถูกอบแห้งอุณหภูมิสูงและเปลี่ยนโฉมใหม่เพื่อสร้างแผ่นเหล็กสับหรือแผ่นเกลียวสับผง

Asia Composite Materials (Thailand) CO., Ltd

ผู้บุกเบิกอุตสาหกรรมไฟเบอร์กลาสในประเทศไทย

อีเมล:yoli@wbo-acm.comwhatsapp: +66966518165

I. วัตถุดิบ

แก้วที่ใช้กันทั่วไปในผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์กลาสเป็นชนิดของแคลเซียม-อะลูมิเนียม borosilicate ที่มีเนื้อหาอัลคาไลน้อยกว่าหนึ่งเปอร์เซ็นต์ มันมักจะเรียกว่า "แก้วอิเล็กทรอนิกส์" เพราะมันได้รับการพัฒนาสำหรับระบบฉนวนไฟฟ้า

การผลิตเส้นใยแก้วเกี่ยวข้องกับการขนส่งแก้วหลอมเหลวจากเตาหลอมผ่านบูชทองคำขาวที่มีรูเล็ก ๆ จำนวนมากยืดออกเป็นเส้นใยแก้ว เพื่อวัตถุประสงค์ทางการค้ามักจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางระหว่าง 9 ถึง 15 ไมโครเมตร เส้นใยเหล่านี้ถูกเคลือบด้วยขนาดก่อนที่จะรวบรวมเป็นเส้นใย เส้นใยแก้วมีความแข็งแรงเป็นพิเศษโดยมีความต้านทานแรงดึงสูงเป็นพิเศษ พวกเขายังแสดงความต้านทานทางเคมีที่ดีความต้านทานความชื้นคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยมไม่สามารถโจมตีทางชีวภาพได้และไม่สามารถติดไฟได้ด้วยจุดหลอมเหลว 1,500 ° C ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในวัสดุคอมโพสิต

เส้นใยแก้วสามารถใช้ในรูปแบบต่าง ๆ : สับเป็นความยาวระยะสั้น (“ เส้นสับ”) รวมตัวกันเป็นเร่ร่อนที่ถูกผูกไว้อย่างหลวม ในสหราชอาณาจักรวัสดุเส้นใยแก้วที่ใช้กันอย่างแพร่หลายนั้นเป็นแผ่นเหล็กสับซึ่งทำโดยการสับไฟเบอร์แก้วให้มีความยาวประมาณ 50 มม. และยึดติดเข้าด้วยกันโดยใช้โพลีไวนิลอะซิเตทหรือโพลีเอสเตอร์ ช่วงน้ำหนักของแผ่นเกลียวสับอาจแตกต่างกันไปตั้งแต่ 100GSM ถึง 1200GSM และมีประโยชน์สำหรับการเสริมแรงทั่วไป

ii. เวทีแอปพลิเคชัน Binder

เส้นใยแก้วจะถูกขนส่งจากส่วนการตกตะกอนไปยังสายพานลำเลียงซึ่งมีการใช้สารยึดเกาะ ส่วนการตกตะกอนจะต้องรักษาความสะอาดและแห้ง แอปพลิเคชั่นสารยึดเกาะจะดำเนินการโดยใช้แอปพลิเคชันผงเครื่องผูกสองแบบและหัวฉีดน้ำสเปรย์น้ำ

บนเสื่อเกลียวสับทั้งด้านบนและด้านล่างจะใช้สเปรย์ที่อ่อนโยนของน้ำที่ปราศจากแร่ธาตุ ขั้นตอนนี้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการยึดเกาะที่ดีขึ้นของสารยึดเกาะ แอปพลิเคชันผงพิเศษให้ความมั่นใจกับการกระจายของผง ออสซิลเลเตอร์ระหว่างแอปพลิเคชันทั้งสองช่วยถ่ายโอนผงไปด้านล่างของเสื่อ

iii. ผูกพันกับอิมัลชัน

ระบบม่านที่ใช้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการกระจายตัวของสารยึดเกาะอย่างละเอียด สารยึดเกาะส่วนเกินจะถูกกู้คืนผ่านระบบดูดพิเศษ

ระบบนี้ช่วยให้อากาศสามารถนำสารยึดเกาะส่วนเกินออกจากเสื่อและเครื่องผูกกระจายอย่างสม่ำเสมอกำจัดสารยึดเกาะส่วนเกิน เห็นได้ชัดว่าสารปนเปื้อนที่ผ่านการกรองในสารยึดเกาะสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้

สารยึดเกาะจะถูกเก็บไว้ในภาชนะบรรจุในห้องผสมและขนส่งจากรางเล็ก ๆ ใกล้กับโรงงานเสื่อผ่านท่อแรงดันต่ำ

อุปกรณ์พิเศษรักษาระดับของค่าคงที่ของถัง เครื่องผูกรีไซเคิลยังถ่ายทอดไปที่ถัง ปั๊มขนส่งกาวจากถังไปยังขั้นตอนการใช้งานกาว

iv. การผลิต

แผ่นเหล็กสับใยแก้วเป็นวัสดุที่ไม่ทอผ้าที่ทำโดยการตัดเส้นใยยาวเป็นความยาว 25-50 มม. วางแบบสุ่มลงบนระนาบแนวนอนและจับพวกมันไว้ด้วยสารยึดเกาะที่เหมาะสม มีสองประเภทของสารยึดเกาะ: ผงและอิมัลชัน คุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุคอมโพสิตขึ้นอยู่กับการรวมกันของเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใยการเลือกสารยึดเกาะและปริมาณส่วนใหญ่กำหนดโดยประเภทของเสื่อที่ใช้และกระบวนการขึ้นรูป

วัตถุดิบสำหรับการผลิตเสื่อเกลียวสับคือเค้กการท่องเที่ยวของผู้ผลิตกระจกใยแก้ว แต่บางตัวก็ใช้ Rovings บ่อยครั้งส่วนหนึ่งเพื่อประหยัดพื้นที่

สำหรับคุณภาพของเสื่อมันเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องมีลักษณะการตัดเส้นใยที่ดีประจุไฟฟ้าสถิตต่ำและการบริโภคสารยึดเกาะต่ำ

V. การผลิตจากโรงงานประกอบด้วยส่วนต่อไปนี้:

เส้นใย Creel

กระบวนการสับ

ส่วนขึ้นรูป

ระบบแอปพลิเคชันสารยึดเกาะ

เตาอบแห้ง

ส่วนกดเย็น

การตัดแต่งและคดเคี้ยว

VI. พื้นที่ Creel

แท่นวาง Creel แบบหมุนจะถูกวางไว้บนเฟรมด้วยจำนวนกระสุนที่เหมาะสม เนื่องจาก Creel เหล่านี้มีเค้กไฟเบอร์พื้นที่ Creel ควรอยู่ในห้องควบคุมความชื้นที่มีความชื้นสัมพัทธ์ 82-90%

vii. อุปกรณ์สับ

เส้นด้ายถูกดึงออกมาจากเค้กเร่ร่อนและมีดสับแต่ละอันมีหลายเส้นผ่านมัน

VIII ส่วนขึ้นรูป

การก่อตัวของเสื่อเกลียวสับนั้นเกี่ยวข้องกับการกระจายของเส้นสับในช่วงเวลาที่เท่ากันในห้องก่อตัว อุปกรณ์แต่ละตัวมีมอเตอร์ความเร็วแปรปรวน อุปกรณ์ตัดจะถูกควบคุมอย่างอิสระเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายของเส้นใย

อากาศที่อยู่ใต้สายพานลำเลียงก็ดึงเส้นใยจากด้านบนของสายพาน อากาศที่ปล่อยออกมาผ่านเครื่องกรอง

ทรงเครื่อง ความหนาของชั้นพรมสับกระจกเส้นใย

ในผลิตภัณฑ์ที่เสริมด้วยไฟเบอร์กลาสส่วนใหญ่จะมีส่วนเกี่ยวข้องกับเกลียวใยแก้วและปริมาณและวิธีการใช้งานของเสื่อเกลียวสับจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์และกระบวนการ ความหนาของชั้นขึ้นอยู่กับกระบวนการผลิตที่จำเป็น!

ตัวอย่างเช่นในการผลิตหอระบายความร้อนไฟเบอร์กลาสชั้นหนึ่งจะถูกเคลือบด้วยเรซินตามด้วยแผ่นบาง ๆ ชั้นหนึ่งหรือผ้า 02 ชั้น ในระหว่างนั้นมีการวางผ้า 04 ชั้น 6-8 ชั้นและมีการใช้ชั้นบาง ๆ ของแผ่นบาง ๆ บนพื้นผิวเพื่อครอบคลุมข้อต่อของชั้นด้านใน ในกรณีนี้มีการใช้เสื่อบาง ๆ เพียง 2 ชั้นเท่านั้น ในทำนองเดียวกันในการผลิตหลังคารถยนต์วัสดุต่าง ๆ เช่นผ้าทอผ้าที่ไม่ทอ, พลาสติก PP, เสื่อบางและโฟมรวมกันเป็นชั้นโดยทั่วไปจะใช้เสื่อบาง ๆ ใน 2 ชั้นเพียง 2 ชั้นในระหว่างกระบวนการผลิต แม้แต่การผลิตหลังคารถยนต์ฮอนด้ากระบวนการก็ค่อนข้างคล้ายกัน ดังนั้นปริมาณของแผ่นเกลียวสับที่ใช้ในไฟเบอร์กลาสจึงแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับกระบวนการและกระบวนการบางอย่างอาจไม่จำเป็นต้องใช้ในขณะที่คนอื่นทำ

หากมีการผลิตไฟเบอร์กลาสหนึ่งตันโดยใช้เสื่อเกลียวสับและเรซินน้ำหนักของแผ่นเกลียวสับคิดประมาณ 30% ของน้ำหนักทั้งหมดซึ่งเป็น 300 กิโลกรัม กล่าวอีกนัยหนึ่งเนื้อหาเรซิ่นคือ 70%

ปริมาณของแผ่นเกลียวสับที่ใช้สำหรับกระบวนการเดียวกันนั้นจะถูกกำหนดโดยการออกแบบเลเยอร์ การออกแบบเลเยอร์ขึ้นอยู่กับความต้องการทางกลรูปร่างของผลิตภัณฑ์ความต้องการผิวผิวและปัจจัยอื่น ๆ

X. มาตรฐานแอปพลิเคชัน

การใช้แผ่นพรมสับกระจกที่ปราศจากอัลคาไลนั้นกำลังแพร่หลายมากขึ้นเรื่อย ๆ และครอบคลุมพื้นที่ไฮเทคต่างๆเช่นยานยนต์การเดินเรือการบินการผลิตพลังงานลมและการผลิตทางทหาร อย่างไรก็ตามคุณอาจไม่ได้ตระหนักถึงมาตรฐานที่เกี่ยวข้องสำหรับแผ่นเหล็กสับเส้นใยแก้วที่ปราศจากอัลคาไล ด้านล่างนี้เราจะแนะนำข้อกำหนดของมาตรฐานสากลในแง่ของปริมาณออกไซด์โลหะอัลคาลี, เบี่ยงเบนมวลพื้นที่หน่วย, เนื้อหาที่ติดไฟได้, ความชื้นและความแข็งแรงในการทำลายแรงดึง:

ปริมาณโลหะอัลคาลี

ปริมาณออกไซด์โลหะอัลคาไลของแผ่นเหล็กสับเส้นใยแก้วที่ไม่มีอัลคาไลไม่ควรเกิน 0.8%

มวลพื้นที่หน่วย

เนื้อหาที่ติดไฟได้

เนื้อหาที่ติดไฟได้ควรอยู่ระหว่าง 1.8%ถึง 8.5%โดยมีการระบุไว้เป็นอย่างอื่นโดยมีค่าเบี่ยงเบนสูงสุด 2.0%

ความชื้น

ปริมาณความชื้นของเสื่อที่ใช้กาวผงไม่ควรเกิน 2.0%และสำหรับเสื่อที่ใช้กาวอิมัลชันไม่ควรเกิน 5.0%

แรงดึง

โดยทั่วไปแล้วคุณภาพของแผ่นเหล็กสับเส้นใยแก้วที่ปราศจากอัลคาไลเป็นไปตามข้อกำหนดข้างต้นเพื่อให้ได้รับการพิจารณาตามมาตรฐาน อย่างไรก็ตามขึ้นอยู่กับการใช้งานของผลิตภัณฑ์กระบวนการผลิตอาจมีข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับความต้านทานแรงดึงและการเบี่ยงเบนมวลพื้นที่หน่วย ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญสำหรับบุคลากรด้านการจัดซื้อของเราที่จะคุ้นเคยกับกระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดเฉพาะสำหรับเสื่อ Strand ที่สับเพื่อให้ซัพพลายเออร์สามารถผลิตได้”